全自動接料機(jī)可實現(xiàn)SMT產(chǎn)線不停機(jī)換料 的需求，設(shè)備具備自動空料檢測、精準(zhǔn)裁切 、自動拼接 、系統(tǒng)對接等功能，過機(jī)率98%以上，極大地減少了對人員的依賴，提 高了SMT產(chǎn)線稼動率，寶爾威品牌可滿足 4-72mm全系料帶拼接需求、是SMT產(chǎn)線 不可或缺的智能輔助設(shè)備。

1、功能特點

1. 自動接料：能夠代替人工自動完成料帶拼接作業(yè)，對相同規(guī)格的兩卷料帶的頭和尾實現(xiàn)自動檢測空料的位置、精確裁切、自動對接，并用膠帶包裹連接。

2. 防錯料識別：具備防錯料識別功能，可有效避免因接錯料導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。

3. 與MES系統(tǒng)對接：可與生產(chǎn)系統(tǒng)MES或SFCS無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和實時反饋，便于企業(yè)更好地管理生產(chǎn)流程。

4. 高精度與高效率：接料精度高，接頭的物料間距可以保證4mm或2mm，貼片機(jī)吸嘴在吸取元件時能吸在元件的中心位置，提升貼片品質(zhì)和降低拋料率。設(shè)備接料時間比人工接料速度快1~2倍以上，能有效減少工時，降低員工的勞動強(qiáng)度。

5. 降低停機(jī)時間：通過自動接料，能有效減少因接料品質(zhì)而導(dǎo)致的貼片短停機(jī)時間，提升設(shè)備的嫁動率5%以上。

6. 節(jié)省成本：預(yù)裁切機(jī)構(gòu)剪掉多余空料，節(jié)省檢測空料時間，避免人工反復(fù)拿放剪刀，節(jié)省工時。同時，配合MES上船比對數(shù)據(jù)的功能，可大幅減少比對的時間及錯誤，降低管理成本。

2、優(yōu)勢

1. 提升生產(chǎn)效率：減少了人工換料的時間和誤差，使生產(chǎn)線能夠持續(xù)高效運行，從而顯著提高生產(chǎn)效率。

2. 降低生產(chǎn)成本：減少了對人工的依賴，降低了勞動力成本。同時，由于系統(tǒng)的精準(zhǔn)對接和高效運輸，減少了物料浪費和停機(jī)時間，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

3. 提高產(chǎn)品品質(zhì)：高精度的接料方式確保了產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性，降低了人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

4. 增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性：可滿足多種上板機(jī)的兼容需求，為印刷機(jī)、點膠機(jī)、貼片機(jī)等設(shè)備提供上料，使生產(chǎn)線能夠快速適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)線的綜合利用率。

全自動接料機(jī)廣泛應(yīng)用于電子制造、汽車及零部件、新能源、半導(dǎo)體等行業(yè)，助力企業(yè)構(gòu)建高效、可靠的黑燈工廠，推動制造業(yè)向無人化、智能化轉(zhuǎn)型升級。