全自動(dòng)接料機(jī)膠膜粘貼故障，主要與下面五個(gè)方面有關(guān)，我們參考相應(yīng)的解決方法，即可處理好接料機(jī)膠膜粘貼相關(guān)的故障。

1、膠膜與料帶錯(cuò)位（料帶送料方向錯(cuò)位）；

⑴、檢查膠膜剝刀口限位塊是否限位住膠膜底紙；

⑵、檢查膠膜來料本身是否偏位；

⑶、調(diào)節(jié)對接補(bǔ)償值；

2、膠膜與料帶錯(cuò)位（膠膜送膜方向錯(cuò)位）；

⑴、判斷是否吸料時(shí)膠膜位置已經(jīng)偏移。解決方法是：

①、檢查左右固定流道是否在在同一條直線上；

②、檢查活動(dòng)流道與固定流道是否平行；

③、檢查活動(dòng)流道與固定流道寬度在夾緊位時(shí)，比料帶本身窄0.2MM；

④、檢查調(diào)整活動(dòng)流道的導(dǎo)軌是否間隙過大；

⑵、調(diào)節(jié)飛達(dá)供料模塊與料帶處理模塊之間的距離。松掉飛達(dá)供料模塊的底板螺絲，調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓至合適距離，鎖緊底板螺絲。

調(diào)節(jié)螺栓示意圖

3、上表面膠膜沒貼緊；

①、檢查包膠座-料帶固定支撐板是否水平；

②、檢查吸頭面是否水平；

③、檢查包膠座-料帶浮動(dòng)支撐板是否水平；彈簧是否失效，彈力是否足；

④、檢查包膠鏟板彈簧是否失效（要求采用專用彈簧，數(shù)量3PCS）；

⑤、在調(diào)試界面，按吸料橫移-至貼料位。數(shù)字越大，下壓越多，數(shù)字越小，下壓越少。貼料位置非常重要，對包膜的效果影響非常大。依下圖設(shè)置貼料位置參數(shù)，確保吸頭1平面與料帶固定支撐板的平面形成一個(gè)錯(cuò)位臺(tái)階，臺(tái)階尺寸約0.3-0.8mm（貼膠位太低，會(huì)導(dǎo)致吸頭1直接壓住鏟板上平面，導(dǎo)致包不緊）；